1、物料的量過大，導(dǎo)致篩網(wǎng)的承重力小于物料的重量，才會致使篩網(wǎng)損壞。 2、振幅不合適，振幅過大過小都會影響篩網(wǎng)的使用。 3、網(wǎng)布的質(zhì)量是一個大因素，網(wǎng)布很差的話，使用起來達不到要求，張力不一致，更容易是物料堆積在中間。 4、針對不同的物料要選用不同的振動篩，否則損壞是必然的。 5、人為原因，安裝篩網(wǎng)時，沒有均勻張緊篩網(wǎng)，導(dǎo)致各邊受力不均勻，就有可能導(dǎo)致篩網(wǎng)破損。閱讀全文
直線振動篩箱體會開裂嗎?答案是肯定的。振幅不一致是直線振動篩的常見故障之一，用戶也難以控制。嚴重的會引起機殼破裂甚至整機報廢，失敗的原因很多。用戶需要根據(jù)實際使用過程進行生產(chǎn)。對形勢的具體分析主要在幾個方面，一種是由電動機功率，彈簧剛度，勵磁力調(diào)節(jié)和進料厚度引起的。 1、電機功率不一致是導(dǎo)致高頻直線振動篩運行時箱體振幅不一致的重要原因。高頻直線振動篩是利用兩臺振動電機自同步振動使得箱體產(chǎn)生振動，物料在篩面上運動過程中進行篩選，電機功率不一致的情況下會導(dǎo)致箱...閱讀全文
直線振動篩如果在工作期間的噪聲過大，則有可能是振動篩軸承損壞、螺栓松動、橫梁斷裂和彈簧損壞等原因造成，此時需要及時更換零件。閱讀全文
礦用振動篩篩分時，根據(jù)物料的性質(zhì)，會產(chǎn)生各種形態(tài)的篩孔堵塞。篩孔堵塞的原因主要有如下幾點： 1、含有大量接近分離點的粒子; 2、物料含水量較高; 3、球形粒子或者對篩孔具有多接觸點的物料; 4、會發(fā)生靜電; 5、物料具有纖維質(zhì)的物料; 6、片狀顆粒較多; 7、編織篩網(wǎng)絲經(jīng)過粗; 8、橡膠篩網(wǎng)等較厚的篩網(wǎng)，孔形設(shè)計不合理，沒有達到上小下大，而使顆粒卡住。 因為需要篩分的物料顆粒大部分是不規(guī)則的，因此，堵塞原因也是多種多樣的。為有效地防止篩網(wǎng)堵塞，應(yīng)針對上述篩...閱讀全文
這種現(xiàn)象也時有發(fā)生。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因是電機和激振器不同心。雖然這種聯(lián)軸器可以允許有少許的偏差，但是太大的偏差也會使長期運轉(zhuǎn)在這種狀況下聯(lián)軸器皮帶斷裂，特別是在啟動和停車時就會有更大的偏差,更容易造成皮帶斷裂。因而這種聯(lián)軸器安裝也要注意同心，以延長使用壽命。閱讀全文
1、在篩子的使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)激振器部位的軸承過熱，就是加了油也沒有明顯的效果。這種現(xiàn)象是選用了不正確的軸承，沒有使用激振器專用軸承,軸承的徑向游隙太小，無法承受振動篩高頻的振動載荷。因而要選用大游隙軸承。 2、軸承及軸的熱脹空間不夠。主要表現(xiàn)在當生產(chǎn)時間長時，軸承溫度高。會使用軸承損壞。主要原因是軸承端蓋壓住軸承外圈時太緊，沒有給軸留出熱脹的空間，當溫度升高時軸脹，使軸承的端蓋抵死。沒有軸向游隙，主要解決辦法是在端蓋處加一定厚度的墊子。 3、軸承缺油、...閱讀全文
如果產(chǎn)生篩機橫擺現(xiàn)象,有可能的原因是彈簧存在高度差或剛度差別較大,這時需要測量彈簧高度和剛度,必要時更換彈簧。因此,在生產(chǎn)中,需要加強對振動篩的減振緩沖彈簧的維護,定期清理彈簧周圍的粉塵物料,保持良好的緩沖效果,對振動篩體和殼體之間的4個緩沖阻尼塊頂絲進行調(diào)整,這樣能夠盡量減少篩機橫擺現(xiàn)象，希望對您有所幫助。閱讀全文
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